Металлочерепица Монтеррей

14.07.2015

Исторической родиной металлочерепицы по праву считается Финляндия. Именно в этой стране впервые наладили производственный выпуск данного кровельного материала. После этого он достаточно быстро завоевал большую популярность благодаря своим преимуществам, к которым относят:

• Малый вес.
• Надежность.
• Долговечность.
• Устойчивость к горению.
• Представительный внешний вид.
• Быстрый монтаж.
• Удобство транспортировки.
• Доступную стоимость.

Прежде чем купить металлочерепицу, обратите внимание на срок ее эксплуатации. Соответственно чем больше заявленный срок службы изделия, тем лучше.

Металлочерепица Монтеррей представляет собой сэндвич, состоящий из слоев цинка, фосфатного покрытия, грунтовки, цветного полимера и защитного лака. Указанная металлочерепица, монтаж которой весьма прост, на сегодняшний день занимает лидирующие позиции на рынке среди представленных кровельных материалов.

Из каких этапов состоит технология производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы не меняется уже давно, а сам процесс доведен до совершенства. Используемые на заводах оборудование и станки сплошь одинаковые. Единственное отличие – меняется защитный слой. Если на первых порах это в основном была краска, то сейчас активнее используется полимер и цинк.

Технологическая цепочка производственного процесса имеет приблизительно следующий вид:

1. прокат металлического листа;
2. нанесение первого слоя защиты;
3. нанесение полимерного слоя;
4. профилирование;
5. нарезка и упаковка.

Последовательность данных операций может быть изменена в зависимости от используемого оборудования. Также на выходе получают различный ассортимент цветовой гаммы материала, способный порадовать самого искушенного потребителя.

Началом процесса производства металлочерепицы можно считать установку стального рулона на специальный барабан – отмотчик. Последний постоянно вращается и разматывает рулон. В результате сырье постепенно поступает на прокатный стан.

Прокатный стан придает металлочерепице волнообразную продольную форму. Зачастую этот процесс автоматизирован, поэтому размеры волны (высота, ширина) задаются оператором заранее. Далее лист штампуют, грунтуют и сушат в специальных печах. Завершающим этапом служит нанесение полимерного слоя и сушка. Поскольку весь процесс производства осуществляется в автоматическом режиме на специальном оборудовании, вероятность брака сводится к минимуму.

Тем не менее, на крупных производствах качество выпускаемой продукции дополнительно проверяют в специальных лабораториях. Кроме того, покупатель самостоятельно может выполнить оценку качества этого кровельного материала «на глаз». Для этого достаточно посмотреть на сложенные в пачку листы металлочерепицы. Зазор между ними должен быть небольшим, а размеры листа – одинаковыми.

Также при выборе металлочерепицы обращайте внимание на толщину листов. В России оптимальным считается показатель 0,5-0,6 мм. В Европе – 0,4 мм, но и качество зарубежного материала выше.