Технология плазменной резки металла

Плазменная резка металла — технология разделения материала, которая применяется к стальным, медным или алюминиевым изделиям до 10 мм (иногда до 20 мм) толщиной.

Плазменная резка осуществляется на специальных станках с ЧПУ, благодаря которым достигается высокоточный линейный или фигурный раскрой листового металлопроката.

Преимущества плазменной резки:

• В отличие от газокислородного раскроя плазменная резка металла более рентабельна и экономична.
• При сравнении с лазерным способом плазменная резка выигрывает по стоимости оборудования.
• Станки для плазменного раскроя обеспечивают высокое качество и скорость реза. По этим параметрам оборудование для плазменной резки близко к лазерным станкам.
• Комплексы для плазменной резки характеризуется высокой производительностью, сравнительно низким энергопотреблением, возможностью работать в сложных условиях в высокоинтенсивном эксплуатационном режиме.

Технология плазменной резки

Рабочий инструмент оборудования для плазменного реза — плазменная дуга, которая представляет направленный поток ионизированного газа с высокой температурой. Плазма способна проводить электрический ток.

Плазменная дуга возникает из плазмы в плазмотроне. Различают две схемы плазменного реза:

• Резка плазменной струей.
• Плазменно–дуговая резка.

Резка плазменной струей: дуга возникает между формирующим наконечником плазмотрона и электродом. В данном случае изделие для раскроя не вовлекается в электрическую цепь, то есть образуется дуга косвенного действия. Некоторая часть высокоскоростной плазменной струи выносится из плазмотрона — её энергия и используется для разрезания материала.

Плазменно–дуговая резка: дуга возникает между разрезаемым металлом и неплавящимся электродом, то есть образуется дуга прямого действия. Высокоскоростная плазменная струя горит за счёт поступающего газа, который нагревается и ионизируется под действием дуги. В данном случае происходит совмещение высокоскоростной плазменной струи со столбом дуги. Разрез осуществляется за счёт энергии одного из приэлектродных пятен дуги, столба плазмы и плазменного факела.

Метод плазменно–дуговой резки более эффективен, поэтому он преимущественно используется для раскроя металла. Резка пламенной струёй используется реже, главным образом она применима для раскроя неметаллических изделий, так как электропроводность материала в данном случае необязательна.